江苏粉煤灰罐

多点出料粉煤灰罐将仓体分成若干个出料区，每个出料区为一个出料点，每个出料口面积为1平方米，每个出料区内填充填料，斜面角度不小于20°，有的地方可达60°，为最远出料位置（即库壁）到下料口只有7.8米(Φ36米库)仓库再大，距离也基本控制住了斜面上设置有流化棒，周向流化棒设置在仓壁上流化棒在仓壁至出料口的斜面上加密，使整个仓内无死料区，空料率可达95%以上。

单点出料飞灰罐只是将仓库分为两层三区（36米），通过送风分成几个下料区，不是实际多点卸料，最后通过φ 219管道（根据出料量而定）进入密封减压锥，排出最远位置（即库壁）到减压锥的距离是17.25米(Φ36米库)22.48米（Φ46米库）仓体越大，距离越远，斜面角度17°，仓边物料很少流向减压密封锥，仓内形成很多死料区，尤其是在仓边给料暗管闭锁管处，空率只能达到90%或更低。

多点卸料仓的卸料基本靠重力，只有在料位很低，卸料不畅时才开启气化风机（98千帕罗茨鼓风机）单点下料仓配有密封锥和气化风机（98千帕罗茨鼓风机）不开是不可能放电的基本上，多点放电比单点放电节省一台罗茨风机的电能。

多点多通道下料的飞灰槽底部手动螺旋闸门、电动调节碟阀，具有电气自动化，可以调节和控制排放量重力结合气动力的排放方式受罗茨风机风量的影响、风压和仓内料位影响小，出料可稳定调控，不会发生电梯事故，电梯故障时可快速关闭电动阀停料，从而到达电梯、电动阀、气化罗茨风机联锁。